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12Cr1MoV合金鋼板具有更高的抗氧化性及熱強(qiáng)性。此鋼的蠕變極限與持久強(qiáng)度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。12Cr1MoV合金鋼板化學(xué)成分Si：0.17～0.37Mn：0.40～0.70Cr：0.90～1.20Mo：0.25～0.35V：0.15～0.3012Cr1MoV熱處理淬火加熱溫度（℃）：970；冷卻劑：空回火加熱溫度（℃）：750；冷卻劑：空12Cr1MoV力學(xué)性能斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≧22斷面收縮率（ψ/%）：≧50沖擊吸收功（Aku2/J）：≧71布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦17912Cr1MoV應(yīng)用舉例這種鋼主要在正火及高溫回火后使用，用以制造高壓設(shè)備中工作溫度不超過(guò)570～585℃的過(guò)熱鋼管、導(dǎo)管、蛇形管及其它相應(yīng)的鍛件。 

15CrMoR（H）容器鋼板15CrMoR(H)是經(jīng)過(guò)抗氫致開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)處理后的15CrMoR鋼,經(jīng)過(guò)抗氫致開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)處理后它具有防氫脆和防氫腐蝕能力，屬于一種中溫抗氫壓力容器用鋼， 15CrMoR（H）鋼在低碳鋼中加入了Cr、Mo等合金元素，大大提高了鋼的綜合性能，是舞鋼臨氫板，屬于舞鋼技術(shù)部容器所。15CrMoR（H）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行WYJ410-2008標(biāo)準(zhǔn)。15CrMoR（H）鋼板化學(xué)成分：C：0.12-0.18Si：0.15-0.40Mn：0.40-0.70P：≤0.010S：≤0.010Cr：0.8-1.2Mo：0.45-0.6015CrMoR（H）應(yīng)用領(lǐng)域15CrMoR(H)具有良好的高溫力學(xué)性能、抗高溫氧化性能、抗腐蝕性能、良好的韌性、工藝性能和可焊性，故被廣泛用于石油石化行業(yè)、化工設(shè)備制造企業(yè)、電站建設(shè)、鍋爐和壓力容器制造等,用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機(jī)蝸殼,由于石油化工、煤轉(zhuǎn)化、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等使用條件苛刻,其中腐蝕介質(zhì)復(fù)雜的大型設(shè)備如:水洗塔、第二變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐、甲烷化爐、反應(yīng)器、再生器、加氫反應(yīng)器、甲烷化加熱器、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器等設(shè)備及構(gòu)件建設(shè)制造項(xiàng)目。 

HASTELLOY  C-276 合金 (UNS N10276) 是第一種可減輕焊接問(wèn)題的鍛造鎳鉻鉬材料（憑借極低的碳和硅含量）。因此，它在化學(xué)加工和相關(guān)行業(yè)中被廣泛接受，并且在大量腐蝕性化學(xué)品中擁有 50 多年的可靠性能記錄。 與其他鎳合金一樣，它具有延展性，易于成型和焊接，并且在含氯化物的溶液中具有出色的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能（奧氏體不銹鋼容易出現(xiàn)的一種降解形式）。憑借其高鉻和鉬含量，它能夠耐受氧化性和非氧化性酸，并且在氯化物和其他鹵化物存在的情況下表現(xiàn)出出色的抗點(diǎn)蝕和縫隙侵蝕能力。此外，它在酸性油田環(huán)境中具有很強(qiáng)的抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力。 HASTELLOY  C-276 合金有板材、薄板、帶材、鋼坯、棒材、線(xiàn)材、管材、管材和包覆電極等形式。典型的化學(xué)加工工業(yè) (CPI) 應(yīng)用包括反應(yīng)器、熱交換器和塔。鎳： 57 鈷： ＊大 2.5 鉻： 16鉬： 16鐵： 5鎢： 4錳： ＊多 1 釩： ＊大 0.35硅： ＊大 0.08碳： ＊大 0.01銅： ＊大 0.5 

撫鋼17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)SUS630，執(zhí)行國(guó)軍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GJB2294-1995生產(chǎn)航空用不銹鋼圓鋼。該鋼碳含量低、鉻含量高，且含有銅、鎳和鈮/鈳，其耐蝕性比Cr13型不銹鋼和1Cr17Ni2等馬氏體鋼好。它既具有高強(qiáng)度、硬度高，又具有良好的塑性、韌性、耐蝕性和加工性，可使用在400°C以下要求抗氧化性以及耐弱酸、堿、鹽腐蝕，又要求高強(qiáng)度的工況，在航空航天、石油化工、核工業(yè)和能源領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。0Cr17Ni4Cu4Nb加工性能：該鋼含碳量極低，同時(shí)，合金中添加了Cu、Nb等強(qiáng)化元素，其淬火硬度較通常的馬氏體不銹鋼低很多，因此，在固溶狀態(tài)下有很優(yōu)異的加工性能。該鋼號(hào)鐓制性能好，進(jìn)行表面潤(rùn)滑處理后，可采用冷鐓或熱鐓加工成型。切削、磨削和鉆削加工性能較好，可在鐓制后的頭部鉆削保險(xiǎn)孔，生產(chǎn)頭部帶孔的螺栓、螺釘。還可用于制造高鎖螺母、自鎖螺母、墊圈、銷(xiāo)等緊固件。抗拉強(qiáng)度1300Mpa以?xún)?nèi)，硬度HRC47以?xún)?nèi)，要求抗氧化，耐弱酸、堿和鹽腐蝕的環(huán)境，建議使用，該鋼號(hào)高強(qiáng)度低氫脆，無(wú)回火脆性。

GCr15高碳鉻軸承鋼，綜合性能良好。淬火和回火后硬度高而均勻，耐磨性、抗接觸疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但對(duì)形成白點(diǎn)敏感。主要用于制造內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)車(chē)、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車(chē)輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等GCr15化學(xué)成分：碳 C ：0.95～1.05硅 Si ：0.17～0.37錳 Mn：0.25～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：1.40～1.60鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25GCr15熱處理工藝：1、不完全退火：加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點(diǎn)Ac1=745℃，Accm=900℃，加熱溫度應(yīng)在A(yíng)c1~Accm之間。2、等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點(diǎn)加熱溫度應(yīng)在A(yíng)c1~Accm之間，等溫溫度應(yīng)低于A(yíng)r1=700℃線(xiàn)20℃，以獲得粒狀珠光體組織。3、去應(yīng)力退火：加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229HBS，工藝特點(diǎn)消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化。4、正火：加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388HBS，加熱溫度高于A(yíng)ccm，消除偏析、帶狀組織，網(wǎng)狀組織，細(xì)化晶粒。5、下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時(shí)，后70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62HRC。對(duì)于大型軸承零件，還需進(jìn)行260℃回火，保溫2.5小時(shí)。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強(qiáng)度高，韌性好。6、下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強(qiáng)度高，韌性好。7、回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62HRC，工藝特點(diǎn)為強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限。8、調(diào)質(zhì)：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫后爐冷或空冷，硬度要求為197~217HBS，特點(diǎn)是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細(xì)小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準(zhǔn)備，在改善韌性同時(shí)，提高強(qiáng)度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。8、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.145mm。9、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。10、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度要求2500HV0.1，工藝特點(diǎn)為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。GCr15力學(xué)性能1、淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃，多用油冷，＊佳淬火加熱溫度為840℃，淬火后的硬度達(dá)到63-65HRC。在實(shí)際生產(chǎn)條件下，根據(jù)模具有效截面尺寸和淬火介質(zhì)的不同，所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級(jí)淬火的模具，宜選用較高淬火溫度（840-860℃），以便提高淬透性，獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度；尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度（830-850℃）。相同規(guī)格的模具，在箱式爐中加熱應(yīng)比鹽浴爐加熱溫度稍高。2、回火溫度的影響。隨著回火溫度升高，回火后的硬度下降?；鼗饻囟瘸^(guò)200℃后，將進(jìn)入第一類(lèi)回火脆性區(qū)。所以，GCr15鋼的回火溫度一般為160-180℃。 GCr15主要特性及用途淬火和回火后硬度高而均勻，耐磨性、抗解除疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但對(duì)形成白點(diǎn)敏感?？捎糜谥圃毂诤瘛?2mm、外徑≤250mm的各種軸承套圈；也用于尺寸范圍較寬的滾動(dòng)體，如鋼球、圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針等；還用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高彈性極限和高接觸疲勞強(qiáng)度的機(jī)械零件。主要用于制造內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)車(chē)、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車(chē)輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等。 

65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧等。65Mn彈簧鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-200765Mn彈簧鋼特性及適用范圍：65Mn彈簧鋼強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性?xún)A向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等65Mn彈簧鋼化學(xué)成份：碳 C ：0.62～0.70硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.2565Mn彈簧鋼力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：825~925伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~22.5斷面收縮率 ψ (%)：不大于10硬度：熱軋,≤302HB;熱軋+熱處理,≤321HB65Mn彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。金相組織：屈氏體。臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。正火規(guī)范:溫度810±10℃，空氣冷卻。 交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。 

60Si2MnA中碳合金彈簧鋼，是標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓沖頭的基本鋼號(hào)。該鋼具有屈服強(qiáng)度、疲勞極限高，淬透性較大，塑性?xún)?yōu)良，鋼材價(jià)格低廉，以及熱處理工藝操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。該鋼具有明顯的脫碳傾向，對(duì)耐磨性能、疲勞抗力均有明顯損害。還有過(guò)熱敏感性，易出現(xiàn)淬火裂紋。    該鋼用做模具主要零件時(shí)必須先經(jīng)過(guò)鍛造，以避免產(chǎn)生縱向開(kāi)裂。但是為了消除鍛造后的應(yīng)力和使鋼的內(nèi)部碳化物均勻，必須進(jìn)行球化退火，以提高模具鋼的使用壽命。但該鋼用于制造彈簧時(shí)不需要經(jīng)過(guò)球化退火。    若采用快速球化工藝熱處理取代傳統(tǒng)球化退火工藝后，可以使球化組織更均勻、球化率提高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)周期縮短一半。采用低碳馬氏體高溫淬火，有利于延長(zhǎng)冷作模具的使用壽命。    可以通過(guò)提高奧氏體化溫度，使該鋼的Ms點(diǎn)升高，獲得更多的低碳馬氏體組織，提高模具的強(qiáng)韌性，有較高的斷裂韌性、沖擊韌性和優(yōu)良的耐磨性。淬火、回火后模具硬度為58HRC，金相組織為片狀回火馬氏體十殘余奧氏體，產(chǎn)生顯微裂紋的敏感性較高，因此韌性較低，在使用過(guò)程中易斷裂。    等溫淬火工藝比普通淬火所獲得的硬度僅相差1HRC，而抗彎強(qiáng)度和韌性卻會(huì)有很大提高。    該鋼模具的加工工藝過(guò)程如下：下料一鍛造一球化熱處理一加工成型一淬火、回火。    (2)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）  C0.56～0. 64、Si l.50～2.00、Mn 0.60～0. 90、P<O. 035、S≤O. 035、Cr≤0. 035、Ni≤0. 35、Cu≤0. 25.    (3)參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào)  我國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)60S12Mn (A)、美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)H2600、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SUP6/SUP7、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)60SiCr7、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)2 51H60、法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)61SC7、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)61SiCr7。    (4)臨界點(diǎn)溫度（近似值）  Aal=755 (735)℃，Ac3=810 0C，Ar3=7700C，Arl=700℃，Ms=305℃。    (5)熱加工規(guī)范始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850℃。    (6)冷壓毛坯軟化處理規(guī)范溫度740～760℃，保溫時(shí)間4～6h，再以5～10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。    處理前硬度≤255HBS，軟化后硬度≤217HBS。    (7)普通淬火、回火規(guī)范  淬火溫度870℃±10℃，油冷卻；回火溫度480℃±10℃。    (8)等溫淬火、回火規(guī)范溫度870℃，保溫20min，出爐油冷，立即放入250℃硝鹽浴中等溫20min，出爐空冷。    (9)＊佳熱處理規(guī)范預(yù)備熱處理：870℃油冷淬火-*790 ℃加熱保溫25min-急冷到680℃保溫40min一爐冷到500℃出爐空冷。L    ＊終熱處理工藝：淬火溫度870℃，等溫溫度250℃，等溫時(shí)間20min。    (10)典型應(yīng)用舉例    ①該鋼冷鐓螺帽沖模的高溫淬火后，經(jīng)920～950℃淬火并回火后，使用壽命比正常溫度淬火的模具提高了2倍左右。    ②某自卸車(chē)非標(biāo)準(zhǔn)墊片冷沖模主要零件要求有高硬度、高強(qiáng)度、良好的抗沖擊性和較好的韌性，一般要采用Cr制造。但該鋼價(jià)高，供貨和熱處理有難度，只好改用TlOA鋼制造冷沖模。但由于TlOA鋼韌性差、脆性大，每副模具沖墊片1000件左右就損壞，后采用該鋼制作冷沖模主要零件，進(jìn)行淬火、回火，使模具壽命大大延長(zhǎng)。    ③該鋼可用于內(nèi)外六角螺栓成型冷鐓沖頭、硬質(zhì)合金凹模預(yù)應(yīng)力套(48～52HRC)、中厚鋼板穿孔沖頭等。    ④采用該鋼制作內(nèi)六角螺釘冷鐓沖頭，壽命超過(guò)Cr12、9CrSi、GCr15、Cr6WV、3Cr2W8V鋼滲碳、W6M5Cr4V2等鋼種，達(dá)0.5萬(wàn)～0.7萬(wàn)次。    ⑤多用于小型企業(yè)冷沖模及冷鐓凸模、螺母冷鐓模、沖孔模制造等場(chǎng)合。    ⑥是各種沖剪工具、擠壓模、冷鐓模的基本材料。    ⑦該鋼按傳統(tǒng)熱處理工藝球化退火、淬火、回火后，其使用壽命可沖墊片0.5萬(wàn)～0.6萬(wàn)件，而采用快速球化工藝和等溫淬火的模具可沖墊片1.2萬(wàn)件以上，壽命提高了一倍。    ⑧對(duì)該鋼采用球化退火工藝，冷沖模使用壽命可提高1倍。    ⑨采用快速球化工藝并進(jìn)行870℃奧氏體化、250℃等溫淬火后，較傳統(tǒng)熱處理工藝的模具壽命可提高一倍。

15CrMo鋼板是一種高強(qiáng)度合金鋼板材料有良好的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械零件和工具制造中。15CrMo鋼板化學(xué)成分C：0.12-0.18Si：0.15-0.40Mn：0.40-0.70P：≤0.010S：≤0.010Cr：0.8-1.2Mo：0.45-0.6015CrMo鋼板的應(yīng)用領(lǐng)域由于15CrMo鋼板具有高強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性能，因此被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械零件制造中。例如，它可以用于制造高強(qiáng)度螺栓、軸類(lèi)零件、齒輪等關(guān)鍵部件，也可以用于制造要求耐腐蝕的機(jī)械零件和設(shè)備。在工具制造方面，15CrMo鋼板可以用于制造各種需要耐磨的工具，如鉆頭、銑刀等。此外，由于其優(yōu)良的高溫性能，15CrMo鋼板還可以用于制造各種高溫設(shè)備中的關(guān)鍵部件，如爐窯、熱處理設(shè)備等。15CrMo鋼板的冶煉和加工15CrMo鋼板的冶煉和加工過(guò)程對(duì)鋼板的性能和質(zhì)量具有重要影響。首先，需要采用先進(jìn)的冶煉設(shè)備和技術(shù)，以確保鋼水的純凈度和質(zhì)量。通常采用的冶煉設(shè)備包括電弧爐、轉(zhuǎn)爐或爐外精煉裝置等，冶煉過(guò)程中還需要采用各種技術(shù)措施，如脫氧、去除非金屬雜質(zhì)等，以獲得純凈度較高的鋼水。其次，在加工過(guò)程中需要采用先進(jìn)的加工設(shè)備和工藝技術(shù)，以保證鋼板的精度和質(zhì)量。鋼板的加工過(guò)程通常包括熱處理、軋制、剪切和精整等環(huán)節(jié)。在熱處理環(huán)節(jié)中，需要控制加熱溫度和冷卻速度，以獲得理想的金相組織和力學(xué)性能。在軋制環(huán)節(jié)中，需要采用先進(jìn)的軋制設(shè)備和工藝技術(shù)，如大型軋機(jī)、高溫軋制等，以獲得厚度、寬度和長(zhǎng)度等精度較高的鋼板。在剪切和精整環(huán)節(jié)中，需要采用先進(jìn)的設(shè)備和工藝技術(shù)，以保證鋼板的精度和質(zhì)量達(dá)到要求。15CrMo鋼板的力學(xué)性能15CrMo鋼板具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和硬度較高，具有良好的塑性和韌性。在室溫下，15CrMo鋼板的抗拉強(qiáng)度可達(dá)590～785MPa，屈服強(qiáng)度可達(dá)310～460MPa，伸長(zhǎng)率可達(dá)22%～32%。在高溫下，其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均會(huì)降低，但伸長(zhǎng)率會(huì)顯著增加。此外，15CrMo鋼板還具有良好的沖擊韌性和疲勞性能。15CrMo鋼板的耐腐蝕性能15CrMo鋼板具有良好的耐腐蝕性能，可以在各種腐蝕介質(zhì)中保持穩(wěn)定的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。這主要是因?yàn)槠浔砻嫘纬闪艘粚又旅艿难趸?，可以在一定程度上防止腐蝕介質(zhì)侵入鋼板內(nèi)部。同時(shí)，其內(nèi)部合金元素如鉻、鉬等也可以提高鋼板的耐腐蝕性能。在高溫環(huán)境下，15CrMo鋼板還具有良好的抗氧化性能和耐腐蝕性能。15CrMo鋼板的焊接性能15CrMo鋼板具有良好的焊接性能，可以通過(guò)各種焊接方法進(jìn)行連接。在焊接過(guò)程中，需要采用合理的焊接工藝參數(shù)和焊接材料，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。同時(shí)，還需要對(duì)焊接接頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砗蜋z測(cè)，以確保其力學(xué)性能和耐腐蝕性能符合要求。常用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等。15CrMo鋼板的切割和彎曲加工性能15CrMo鋼板具有良好的切割和彎曲加工性能，可以通過(guò)各種切割和彎曲加工方法進(jìn)行加工。在切割過(guò)程中，需要采用合理的切割工藝參數(shù)和切割方法，以獲得精度較高的切割斷面和較小的熱影響區(qū)。常用的切割方法包括火焰切割、等離子切割、激光切割等。在彎曲加工過(guò)程中，需要采用先進(jìn)的彎曲設(shè)備和工藝技術(shù)，如數(shù)控彎曲機(jī)、液壓彎曲機(jī)等，以獲得精度較高的彎曲形狀和較小的變形量。15CrMo鋼板的熱處理工藝15CrMo鋼板經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅梢垣@得＊佳的強(qiáng)度、硬度、韌性和耐腐蝕性能。熱處理工藝的步驟包括預(yù)熱、加熱、冷卻和回火。預(yù)熱是為了使鋼板充分加熱到一定溫度范圍，提高鋼板的塑性和韌性，防止在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。預(yù)熱溫度通常在700～800℃范圍內(nèi)，時(shí)間一般為2～4小時(shí)。加熱是為了使鋼板充分奧氏體化，以便在冷卻過(guò)程中獲得理想的金相組織。加熱溫度通常在900～950℃范圍內(nèi)，時(shí)間一般為30～60分鐘。冷卻是在熱處理過(guò)程中＊重要的步驟之一，它直接影響到鋼板的性能和質(zhì)量。冷卻速度應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)，以獲得理想的金相組織和力學(xué)性能。一般來(lái)說(shuō)，采用油淬或水淬的方法進(jìn)行冷卻。回火是在冷卻之后進(jìn)行的一種熱處理工藝，它可以使鋼板進(jìn)一步松弛，消除內(nèi)應(yīng)力，提高鋼板的韌性和塑性?；鼗饻囟韧ǔＴ?00～600℃范圍內(nèi)，時(shí)間一般為2～4小時(shí)?？傊?，15CrMo鋼板經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，可以獲得＊佳的強(qiáng)度、硬度、韌性和耐腐蝕性能，滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具制造的要求。 

GH4169高溫合金材料，也被稱(chēng)為Inconel 718。它主要由鎳、鉻和鉬等元素組成，同時(shí)還含有鋁、鈦、鈮等元素。GH4169具有良好的高溫強(qiáng)度和耐腐蝕性能，在航空航天、能源、化工等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。GH4169化學(xué)成分：鎳（Ni）65-70鉻（Cr）17-21鐵（Fe）少于9鋁（Al）0.2-0.8鈦（Ti）0.65-1.15鈮（Nb）4.75-5.5鉬（Mo）2.8-3.3以及其他微量元素。這些元素的添加使GH4169具有了良好的高溫性能和耐腐蝕性能。GH4169材料具有極高的耐高溫性能，可以在高達(dá)700℃的溫度下使用。同時(shí)，它也具有優(yōu)異的機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率等方面表現(xiàn)良好。此外，GH4169材料的耐腐蝕性也很好，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和氯化物等腐蝕介質(zhì)中也具有較好的耐腐蝕性能。GH4169材料的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，其中＊重要的應(yīng)用領(lǐng)域之一是航空航天。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的制造中，GH4169材料被廣泛用于制造葉片、渦輪盤(pán)、渦輪葉片和燃?xì)廨啓C(jī)部件等。在能源領(lǐng)域，GH4169材料也被廣泛應(yīng)用于核反應(yīng)堆部件、石油鉆井設(shè)備和高溫爐等設(shè)備的制造中。此外，GH4169材料還廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療設(shè)備、海洋工程和汽車(chē)制造等領(lǐng)域。GH4169是一種具有優(yōu)異高溫性能和耐腐蝕性能的合金材料，具有廣泛的應(yīng)用前景。由于其優(yōu)良的機(jī)械性能和耐高溫性能，在航空航天、能源、化工和醫(yī)療等領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。

40CrNiMoA優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，其主要成分包括碳（C）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）和鉻（Cr）。這種鋼材具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，適用于制造高強(qiáng)度的機(jī)械零部件。40CrNiMoA化學(xué)成分：碳 C ：0.37～0.44硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.50～0.80硫 S ：≤0.025磷 P ：≤0.025鉻 Cr：0.60～0.90鎳 Ni：1.25～1.65鉬 Mo：0.15～0.2540CrNiMoA鋼具有良好的熱處理可塑性。通過(guò)控制熱處理工藝，可以調(diào)整鋼材的組織結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到增加硬度、強(qiáng)度和耐磨性的目的。同時(shí)，良好的熱處理可塑性還能保證鋼材的加工性能，在機(jī)械制造領(lǐng)域中非常重要。40CrNiMoA鋼具有出色的抗疲勞性能。這種鋼材在長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)載荷下能夠保持良好的強(qiáng)度和韌性，不易產(chǎn)生疲勞裂紋和斷裂。因此，它常被用于制造高強(qiáng)度的工程零部件，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、風(fēng)電設(shè)備傳動(dòng)軸等。40CrNiMoA鋼還具有良好的切削加工性能。它可以通過(guò)不同的切削加工工藝來(lái)滿(mǎn)足不同需求，例如銑削、車(chē)削、鉆孔等。刀具磨損少、切削力小、切削表面精度高也是40CrNiMoA廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域的原因之一。40CrNiMoA機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥980(100)屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥835(85)伸長(zhǎng)率δ5 (%)：≥12斷面收縮率ψ (%)：≥55沖擊功 Akv (J)：≥78沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥98(10)40CrNiMoA熱處理：熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）；鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度HBW≤269； 

15-5PH（0Cr15Ni5Cu3Nb）馬氏體析出硬化鉻鎳銅不銹鋼，執(zhí)行國(guó)軍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GJB2294-1995生產(chǎn)航空用不銹鋼圓鋼，具有很好的表面光滑性和尺寸穩(wěn)定性。加工工藝性好，力學(xué)性能優(yōu)良，耐腐蝕環(huán)境。該鋼種強(qiáng)度好，韌性和延展性橫向、硬度和耐腐蝕性能與304不銹鋼相當(dāng)。15-5pH化學(xué)成分：含碳(C)0.07,硅(Si)1.00,錳(Mn)1.00,磷(P)0.040,硫(S)0.030,鎳(Ni)3.50-5.50,鉻(Cr)14.00-15.50,銅(Cu)2.50-4.50,鈮(Nb)0.15-0.45,15-5PH機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度σb(MN/m2) >=550屈服強(qiáng)度σs(MN/m2) >=200伸長(zhǎng)率δ5（%）〉=40收縮率ψ（%）〉=55硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV15-5PH物理性能：密度（20℃）：7.78 kg/dm3熔點(diǎn)：1397~1453℃比熱容（0~100℃）：0.46 kJ/(kg·K)熱導(dǎo)率（100℃）：17.9 W/(m·K)線(xiàn)脹系數(shù)（0~100℃）：10.8×10??/K電阻率（20℃）：0.98 Ω·mm2/m縱向彈性模量（20℃）：195 GPa磁性：具有磁性。15-5PH的熱處理：硬度：固溶處理后硬度為363 HBW。加熱溫度：1020~1060℃。加熱方式：快冷。15-5PH應(yīng)用領(lǐng)域：15-5PH主要應(yīng)用于要求高強(qiáng)度、良好韌性和耐蝕性的環(huán)境，例如高強(qiáng)度鍛件、高壓系統(tǒng)閥門(mén)部件、飛機(jī)部件等。它在這些領(lǐng)域中扮演著重要角色，確保了在嚴(yán)苛條件下工作時(shí)材料的可靠性和性能。  

20Cr1Mo1VNbTiB高溫螺栓鋼。該鋼具有良好的耐熱性能和力學(xué)性能。在高溫條件下，該鋼表現(xiàn)出較高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和抗松弛性能，可以在560℃下工作。20Cr1Mo1VNbTiB鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3077-1999。20Cr1Mo1VNbTiB的化學(xué)成分* 碳（C）：0.15-0.22%* 鉻（Cr）：0.90-1.30%* 鉬（Mo）：0.75-1.00%* 釩（V）：0.50-0.70%* 鈦（Ti）：0.05-0.14%* 鈮（Nb）：0.11-0.25%* 硼（B）：0.005%20Cr1Mo1VNbTiB鋼的熱處理工藝：退火：750-800℃裝爐，均熱升至950℃保溫后爐冷至500℃出爐。調(diào)質(zhì)：1020-1040℃油冷，690-730℃回火。20Cr1Mo1VNbTiB的力學(xué)性能：* 屈服強(qiáng)度（YSL）：≥680MPa* 抗拉強(qiáng)度（YTR）：≥725MPa* 伸長(zhǎng)率（AST）：15%20Cr1Mo1VNbTiB應(yīng)用領(lǐng)域：由于20Cr1Mo1VNbTiB鋼具有較高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和抗松弛性能，特別適用于制作560℃下大容量機(jī)組的大型緊固螺栓。該鋼在石油化工、航空航天、能源等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景，可以滿(mǎn)足高溫條件下對(duì)螺栓材料強(qiáng)度和耐熱性能的要求。 

2Cr12MoV渦輪機(jī)高溫螺栓用馬氏體鋼是按德國(guó)DIN17175標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的耐熱鋼，其＊高使用溫度為650℃，在進(jìn)口火電高溫高壓機(jī)組應(yīng)中用較多。2Cr12MoV執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 20410-20062Cr12MoV用途：2Cr12MoV有較高的熱強(qiáng)度，良好的減震性及組織穩(wěn)定性，常用作汽輪機(jī)葉片、盤(pán)、葉輪軸、螺栓等。2Cr12MoV化學(xué)成分：碳C：0.15～0.2硅Si：≤0.5錳Mn：0.5～1.0硫S：≤0.03磷P：≤0.035鉻Cr：11.0～13.0鎳Ni：≤0.6釩V：0.1～0.4鈮Nb：0.2～0.6鉬Mo：0.3～0.9氮N：0.05～0.12Cr12MoV力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：淬火回火條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa)：淬火回火伸長(zhǎng)率δ5 (％)：淬火回火斷面收縮率ψ (％)：淬火回火硬度：退火，≤269HB；淬火回火，≤32Cr12MoV熱處理規(guī)范：1、退火，850～950℃緩冷或約750℃快冷2、淬火，1100～1170℃油冷；3.回火，600℃以上空冷金相組織：組織特征為馬氏體型。 

45CrNiMoVA低合金超高強(qiáng)度鋼。有高的屈強(qiáng)比、強(qiáng)度高、韌性好、高溫強(qiáng)度高、無(wú)回火脆性等優(yōu)點(diǎn)。鋼的淬透性高，油中臨界淬透直徑為60mm(96%馬氏體)，鋼在淬火回火后可獲得很高的強(qiáng)度，并具有一定的韌性，且可加工成型·合金結(jié)構(gòu)鋼但冷變形塑性與焊接性較低?？垢g性能較差，受回火溫度的影響，使用溫度不宜過(guò)高，通常均在淬火、低溫(或中溫)回火后使用。45CrNiMoVA化學(xué)成分：C 0.42～0.49Si 0.17～0.37Mn 0.50～0.80S ≤0.035P ≤0.035Cr 0.80～1.10Ni 1.30～1.80V 0.10～0.20Mo 0.20～0.30應(yīng)在正火或退火態(tài)加工，淬火回火后使用?？勺骱娇掌鞯囊Y(jié)構(gòu)，如起落架、固體燃料火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、軸、齒輪、軸承、沖模、墊塊等。45CrNiMoVA力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：155345CrNiMoVA圓鋼屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：1374伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：14斷面收縮率 ψ (%)：46沖擊韌性值 αku (J/cm2)：51試樣尺寸：某試樣45CrNiMoVA熱處理規(guī)范及金相組織熱處理規(guī)范：860℃油淬,回火460℃,2h,油冷。金相組織：回火屈氏體。交貨狀態(tài)以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。 

18Cr2Ni4WA高強(qiáng)度合金滲碳鋼。要使C化物及奧氏體含量不超標(biāo)可采用滲碳后高溫回火900~920℃滲碳，600~650℃回火，深冷處理，油淬后的硬度也就是48左右，想要達(dá)到HRC58-63，必須要進(jìn)行表面滲碳。18Cr2Ni4WA鋼常用合金滲碳鋼,強(qiáng)度，韌性高，淬透性良好，也可在不滲碳而調(diào)質(zhì)的情況下使用，一般用做截面較大，載荷較高且韌性良好，缺口敏感性低的重要零件。對(duì)于一些在重負(fù)荷條件下工作的重要零件，如高速柴油機(jī)、重型載重汽車(chē)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備中的一些齒輪、曲軸等，多采用加入合金元素較多的18Cr2Ni4WA。18Cr2Ni4WA標(biāo)準(zhǔn)：GJB1951-9418Cr2Ni4WA化學(xué)成份：碳 C ：0.13～0.19硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.30～0.60硫 S ：≤0.025磷 P ：≤0.025鉻 Cr：1.35～1.65鎳 Ni：4.00～4.50銅 Cu：≤0.025鎢 W ：0.80～1.2018Cr2Ni4WA機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥118018Cr2Ni4WA圓鋼屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥10斷面收縮率 ψ (%)：≥45沖擊功 Akv (J)：≥78沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)硬度 ：≤269HB18Cr2Ni4WA熱處理規(guī)范及金相組織熱處理規(guī)范：淬火:第一次950℃,第二次850℃,空冷;回火200℃,水冷、空冷。交貨狀態(tài)：正火+回火  

18Cr2Ni4WA高強(qiáng)度合金滲碳鋼。要使C化物及奧氏體含量不超標(biāo)可采用滲碳后高溫回火900~920℃滲碳，600~650℃回火，深冷處理，油淬后的硬度也就是48左右，想要達(dá)到HRC58-63，必須要進(jìn)行表面滲碳。18Cr2Ni4WA鋼常用合金滲碳鋼,強(qiáng)度，韌性高，淬透性良好，也可在不滲碳而調(diào)質(zhì)的情況下使用，一般用做截面較大，載荷較高且韌性良好，缺口敏感性低的重要零件。對(duì)于一些在重負(fù)荷條件下工作的重要零件，如高速柴油機(jī)、重型載重汽車(chē)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備中的一些齒輪、曲軸等，多采用加入合金元素較多的18Cr2Ni4WA。18Cr2Ni4WA標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-198818Cr2Ni4WA化學(xué)成份：碳 C ：0.13～0.19硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.30～0.60硫 S ：允許殘余含量≤0.025磷 P ：允許殘余含量≤0.025鉻 Cr：1.35～1.65鎳 Ni：4.00～4.50銅 Cu：允許殘余含量≤0.025鎢 W ：0.80～1.2018Cr2Ni4WA機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥118018Cr2Ni4WA圓鋼屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥10斷面收縮率 ψ (%)：≥45沖擊功 Akv (J)：≥78沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)硬度 ：≤269HB18Cr2Ni4WA熱處理規(guī)范及金相組織熱處理規(guī)范：淬火:第一次950℃,第二次850℃,空冷;回火200℃,水冷、空冷。交貨狀態(tài)以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。